鋁棒經過加熱之後，緊接（jiē）著就是擠（jǐ）壓工序，在擠壓（yā）鋁型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃（huá）線等）和看不見的缺陷（xiàn）（如吸附顆粒）。

如（rú）果在生產過（guò）程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及（jí）時（shí）解決問（wèn）題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一不（bú）小心就（jiù）容易造成報廢，給企業帶來不必要（yào）的損失。

我（wǒ）們先來看看（kàn）鋁型材在擠壓時（shí）容易出（chū）現的問題如短（duǎn）條、彎曲、劃線缺陷造成（chéng）的（de）原因如下： 　

1、鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺（chǐ）寸不配套（tào），模孔不良（liáng）造成鋁的（de）金屬顆粒壓入（rù）形成（chéng）短條，

2、所以選擇模具時一定要選用適當（dāng）尺寸的模墊和支撐（chēng）墊（diàn），如（rú）果尺寸不合適可以適當的進行加（jiā）裝。

3、鋁擠壓模具沒有及時更換（huàn），使用時間太長了，硬度不夠，擠壓出（chū）來的型材（cái）有彈性，容易彎曲。

4、受擠壓速度與（yǔ）擠（jǐ）壓溫度的影響，

5、如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話，型材的流動速度也會加快，模具變形程度增加，

6、金屬流（liú）動（dòng）的速度加快，變形（xíng）抗力就相對減弱，容（róng）易造成粘（zhān）鋁，增（zēng）加工模具表麵的粗糙度，形成型材表麵的劃線，

7、輕則影響美觀，生產出來的鋁型材質量不過關，重則直（zhí）接報廢。

8、這些缺陷都有些共同的特征：在鋁型材的表麵呈白色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續續出現或者星星點點的出（chū）現，尾部多於前端，就是氧化後顏色呈（chéng）灰黑色，嚴重影響美觀和（hé）質量。

解決這些（xiē）影響鋁型材質量的缺陷問題的方法：

1、国产偷抇久久精品水蜜桃在生產鋁型材時，鋁擠（jǐ）壓模具的選擇上，一定要嚴格注明（míng）擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，

2、擠壓筒和工作部分和非工作（zuò）部分即擠壓筒進料口倒角口的誤差不超過1mm，

3、保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口，

4、並且保證鋁棒的質量是合格的，

5、采用正確的鋁（lǚ）型材擠壓工藝，才能確保生產出來的鋁型材產品美觀質量過關（guān）。