散熱器鋁型材的定製是一（yī）個常見的生產過（guò）程，它需要一定的技（jì）術和經（jīng）驗才能完成。在（zài）定製（zhì）散熱器鋁（lǚ）型材時，需要注意以下幾（jǐ）個（gè）要點：一、材（cái）質選擇材質選擇是散熱（rè）器鋁型材定（dìng）製的重要要點之一。在（zài）選擇材質時，需要考慮材料的硬度、韌性、導熱性、耐腐蝕性等因素。通（tōng）常

隨著現代化工業的不斷發展，工業鋁型材已經成為了製造業中至關重（chóng）要的材料之一。不同規格尺寸（cùn）的工業鋁型材不僅可以滿足（zú）不同的應用領域需求。而且具有輕便、牢固、易於加工（gōng）和優美的外（wài）觀等眾多優點，所以在市場上備受歡迎。然而，由於市場上的工（gōng）業鋁（lǚ）型材品種繁多

散（sàn）熱器鋁型材是（shì）廣泛運用（yòng）於電子（zǐ）設備和機械領域的（de）鋁製品。散熱器鋁型材具有良好的導熱性能、機械強度、穩定性和耐腐蝕性（xìng）等優良（liáng）特性。散熱器鋁（lǚ）型材的加工工藝是保證（zhèng）其質量和性能的關鍵。本文就從鋁型材的選材、切削加工、表麵處理和（hé）裝配環節（jiē）等方麵展（zhǎn）開研究。總結

一、擠（jǐ）壓鋁型材的金屬壓入（rù）產生原因：1、主要原因是在（zài）模具空刀位置產生（shēng）的氧化鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出台被（bèi）輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極氧化時（shí），金屬（shǔ）壓入的地方不形成氧化膜或形成壓（yā）痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消除方法：

工業鋁型材時效裝框（kuàng）操作要求如下：1、吊（diào）料入爐時，鋁型材端頭和導風（fēng）口管製在80～100mm內。2、隔熱幕牆鋁型材（cái）、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，3、爐（lú）內溫度（dù）牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，4、出爐後當即開風機吹（chuī）風

一、擠壓鋁型材產生（shēng）氣泡或起皮（pí）的生產方麵的原因有（yǒu）：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超（chāo）差；2、擠壓筒和擠壓墊太髒，沾有（yǒu）油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太（tài）多、過深；4、或（huò）鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的（de）氫含量較高等；5、更換（huàn）合金時（shí）筒內未清理