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鋁型材加工時（shí）氧化皮膜厚度（dù）不均（jun1），也許原因是陽極氧化槽液溫度。濃度（dù）不均，這時應對槽液（yè）進行壓縮空氣（qì）拌和。染液溫度或濃度不均（jun1），引進拌和技術,一起（qǐ）增加（jiā）拌（bàn）和次數（shù）。染色速（sù）度（dù）過快，工（gōng）件底部先（xiān）進入染液中而終脫離染液，因而底部易（yì）染深，處理的方法是調稀染料，適當延（yán）長染色時間。導電不良，也許掛具鬆動形（xíng）成（chéng），留意掛緊可避（bì）免此類疑問。染料太稀，可增加染料（liào），進步濃度。染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮（fú），此刻易產生色差，處理的方法是改善染料溶解。
鋁型材加（jiā）工廠家在（zài）鋁型材外表氧化處理時，也許時常會遇到色彩淺，或許氧化有色差的狀況（kuàng），這些都需求依（yī）據狀況來找出處理（lǐ）方法，通常有以下常見原因：
1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化槽液（yè）溫度、濃度不均，這時（shí）應對槽液進行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問（wèn）。
2、染液溫度或濃度不均。引進拌和技術,一起增加拌和次數。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而終脫離染液，因而底部易染深。處理的方法是調稀染料，適當延長染色時間。
4、導（dǎo）電不良。也許掛具鬆動形成，留意掛緊（jǐn）可避免此類疑問
5、染（rǎn）料太稀，可（kě）增加染料，進步濃度。
6、染液溫度太低。可（kě）給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產（chǎn）生色差。處理的方法是改善染料溶解。
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