鋁型材散（sàn）熱器作為散熱效率高的一種散熱工具（jù），在電子、電器、照明等（děng）行業都有廣泛應用。但是不同鋁型材散熱器生產廠家所掌握（wò）的（de）技術工藝不同，參（cān）照的生產標（biāo）準不同（tóng），所生產出的鋁型材（cái）散熱器在散（sàn）熱效果上也會有優劣（liè）之分。那麽散熱器廠家如何才能（néng）生（shēng）產出散熱效（xiào）果好的鋁型材散熱器呢？下麵就來分享經驗，告訴大家如何生產出散熱效果好的鋁型材散（sàn）熱器。

許多人在接觸鋁型材散熱器時都會（huì）認為一塊塊鰭片是（shì）散熱的關鍵（jiàn），其實（shí）底部的散熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材散熱（rè）器在（zài）底（dǐ）部設計上應秉持由熱源部分向兩邊逐（zhú）漸變薄的原則（zé），這是為了確保熱（rè）源部分吸收的熱量（liàng）能夠快速向周圍較薄的部分（fèn）傳遞，實現（xiàn）高效率散熱。若是底（dǐ）部散熱器設計（jì）平整，熱源部分的熱量很難進行擴散，那麽將（jiāng）影響散熱器（qì）進一步吸（xī）收熱源的熱量。

將散熱器設計成（chéng）鰭片形狀（zhuàng），既是為了增大與熱源的接觸麵積（jī）能（néng）吸收更多的熱量，也（yě）是增大散（sàn）熱器與空氣的接觸麵積以便能更快的（de）將熱量散至空氣當中。這裏就會有人想（xiǎng）是不是鰭片越多越厚，散熱效果就越好（hǎo）呢（ne）？其實並不是這樣的，散熱器整體的麵（miàn）積是有限的，鰭片越多的話，確實是有更大的接（jiē）觸（chù）麵（miàn）積來吸（xī）收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更小，此時每個通道中空氣流動（dòng）速度變小，散熱（rè）器要想將熱量散至空氣中就變得更難。而鰭片變厚的話（huà），但是相應的鰭片的數量就會減少，吸熱量並不一定（dìng）會增加。因此廠家在生產鋁型材散熱器時對於鰭片的（de）設計要根（gēn）據（jù）需求（qiú）進行合理（lǐ）精密的（de）計算，並嚴格按（àn）照規劃來生產，隻有這樣（yàng）成（chéng）品（pǐn）才能完好滿（mǎn）足散熱需求（qiú）。

通過上麵的介紹国产偷抇久久精品水蜜桃不難看出，散熱器要在形（xíng）狀（zhuàng）設計和尺寸精度上都有著極高的要求，而散熱器（qì）在（zài）成型過程中（zhōng）要做到（dào）無誤差（chà），才能達到預期中的散熱效果，而這裏就少不（bú）了鋁擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對放（fàng）在模具型腔內的鋁合金（jīn）材料施加強大壓力，使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷麵（miàn）形狀、尺寸並具備一定力學性能的（de）零件加工方（fāng）法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品（pǐn）精（jīng）度高、表麵（miàn）質量好、整體結構穩固，保證產品（pǐn）的合格率。傳統的焊接技術是達不（bú）到這（zhè）麽好的效果的，不僅精度上難以達到要求，而且焊接（jiē）處易腐蝕而影響整體結構的穩定性。

影響鋁型材散熱器的散熱效果好壞的因素不止是散熱器麵積、形狀、與空氣的對流麵積，而且熱輻射能力也（yě）是不可忽視（shì）的一（yī）部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表（biǎo）麵發出紅外（wài）線，由溫度較低的物體表麵接受熱量的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱（rè）能將（jiāng）熱源部分的高熱量傳遞（dì）至溫度較低的部分，達到均衡散熱（rè）提升散熱性能的效果。而普通的鋁（lǚ）型材散熱器在輻射（shè）散熱上的效果（guǒ）並不好，而利用陽極氧化在鋁型材散熱器表麵形成氧化膜，以此來（lái）增強散熱器的熱輻射能力，讓散熱器的散熱效果能更加出色。

以上便（biàn）是散熱器生（shēng）產廠家分享的生產優質鋁型材散熱器經驗，既是為了能夠幫助廠家生產出散熱效果更好的鋁型材散熱器，也是幫助用戶（hù）在挑（tiāo）選鋁型材散熱器時能夠有一個評判好壞的依據。