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隨著鋁彎曲型材的廣泛應用,在鋁型(xíng)材拉彎拉彎加工成型的過程中存在許(xǔ)多問題,而這些問題會嚴(yán)重影響(xiǎng)產品的合格率和生產效率,為(wéi)了保證(zhèng)零件的合格率、生產的穩定性,結合鋁型(xíng)材(cái)拉彎成型的現狀,針對鋁型材拉彎成(chéng)型的常見問題,拉彎廠提出幾點(diǎn)改進措施,希望能為鋁型材拉彎(wān)成型提供有效參考。
鋁型(xíng)材(cái)拉彎存在的問題:
1外形輪廓度偏差
輪廓度(dù)是指型(xíng)材經過拉彎,變化後的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外(wài)形輪廓度出現(xiàn)偏差的主要因素有:
①拉彎模具(jù)的曲率回彈變(biàn)化;
②各批次(cì)冶金擠壓型材材質不穩定 ,每根材(cái)料局部區域的硬度不(bú)均勻 ;
③彎曲曲率半徑(jìng)變化過大;
④型材毛坯截麵積不均勻。
鋁型(xíng)材拉彎解決措施:
調整模具輪(lún)廓曲率(lǜ)
根據(jù)理論分析計算得出回彈量,通過拉伸試(shì)驗得(dé)出修正(zhèng)近似值修(xiū)正模具,盡可能使零件拉伸(shēn)過後型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模具吻合。考慮到型(xíng)材的不穩定因素,根(gēn)據後期(qī)校正的需要,可以(yǐ)拉過一點。 在設計模具過程中,要考慮型材截麵的(de)形式和各部分的厚度。針對型材截麵的不對稱 ,型材收邊與放邊應力不平(píng)衡造成(chéng)的偏差可以在預拉伸時適當增加拉伸力(lì)。
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