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鋁型材拉彎存在(zài)的問題和處理方(fāng)法

2021-04-21 09:41:32

隨著鋁彎曲型材的廣泛應用,在鋁型(xíng)材拉彎拉彎加工成型的過程中存在許(xǔ)多問題,而這些問題會嚴(yán)重影響(xiǎng)產品的合格率和生產效率,為(wéi)了保證(zhèng)零件的合格率、生產的穩定性,結合鋁型(xíng)材(cái)拉彎成型的現狀,針對鋁型材拉彎成(chéng)型的常見問題,拉彎廠提出幾點(diǎn)改進措施,希望能為鋁型材拉彎(wān)成型提供有效參考。


鋁型材拉彎加工


 鋁型(xíng)材(cái)拉彎存在的問題:

   1外形輪廓度偏差 

  輪廓度(dù)是指型(xíng)材經過拉彎,變化後的型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模胎的吻合程度。使外(wài)形輪廓度出現(xiàn)偏差的主要因素有:

  ①拉彎模具(jù)的曲率回彈變(biàn)化;

  ②各批次(cì)冶金擠壓型材材質不穩定 ,每根材(cái)料局部區域的硬度不(bú)均勻 ;

  ③彎曲曲率半徑(jìng)變化過大;

  ④型材毛坯截麵積不均勻。

   鋁型(xíng)材拉彎解決措施: 

   調整模具輪(lún)廓曲率(lǜ)

   根據(jù)理論分析計算得出回彈量,通過拉伸試(shì)驗得(dé)出修正(zhèng)近似值修(xiū)正模具,盡可能使零件拉伸(shēn)過後型材外形輪廓與外形樣板或檢驗模具吻合。考慮到型(xíng)材的不穩定因素,根(gēn)據後期(qī)校正的需要,可以(yǐ)拉過一點。 在設計模具過程中,要考慮型材截麵的(de)形式和各部分的厚度。針對型材截麵的不對稱 ,型材收邊與放邊應力不平(píng)衡造成(chéng)的偏差可以在預拉伸時適當增加拉伸力(lì)。

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