鋁殼由於采（cǎi）用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理（lǐ）裝成各（gè）種結構型式（shì），簡化了設計，縮短了投產周期和鈑結構（gòu）相比（bǐ），避免了結構複雜、零件繁多、設計工作量大等（děng）一係列缺點。在鋁殼加工過程中表麵容易產生凹凸波（bō）紋（wén），如何消除這一缺陷呢？

一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

三、新模或修（xiū）複過的（de）模具開始擠壓時有（yǒu）波浪，一根棒可低（dī）溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓（yā），目的是使工作帶粘（zhān）金屬填平，有時（shí）波浪自然消失。

四、輕微波（bō）浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理（lǐ）。

五（wǔ）、輕微波浪，調偏筒與模麵（miàn）中（zhōng）心，使（shǐ）筒（tǒng）內鋁流入模腔的鋁量（liàng）變化來影響流速。此生產急需時可行，但是在（zài）平時的處理中，筆者不推薦這樣（yàng）做。

六、支撐墊合（hé）理，出料順暢。

七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓（yā）速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空（kōng）刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具（jù）工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。

在鋁殼加（jiā）工過程中，有時候因為處理不當或者其他原因，往往會導致鋁合金外殼的表麵出現有凹凸波紋的現象。其（qí）凹（āo）凸波紋的出（chū）現，很可能會（huì）導致（zhì）做出來的鋁合金外殼無法使用。

鋁合金外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。上下模工作帶落差比超差，工作帶不平行，有嗽叭口。擠壓模腔內上模阻(分)流台偏高擋住工作（zuò）帶出料或引流槽(大（dà）小，深淺，位置)不對。擠（jǐ）壓模（mó）具工作帶外（wài）側空刀太少甚至無(電火花沒打好)或太大(工作（zuò）帶（dài）無支撐而開裂變形)。