由於鋁合金質軟，塑性大（dà），切削時（shí）易粘刀，在刀具上形成積（jī）屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔（róng）焊現象，使刀具喪失切削能力，並影響加工（gōng）精（jīng）度和表麵粗糙度。此外，鋁合（hé）金的熱脹係數（shù）大，切削熱容易引起工（gōng）件熱變形，降低加（jiā）工精度。因此（cǐ），如果要保證（zhèng）工業鋁型（xíng）材加工精度，就必須在切削時使用合適的切削液保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防（fáng）鏽性。

對於工業鋁型材的精加工，應選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油。對於工業鋁型（xíng）材半精加工和（hé）粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩（mó）切（qiē）削液（yè）或者半合成（chéng）減摩（mó）切削液等具有良好冷卻性能的切削液。

對於工業鋁型材的磨削加工來說，磨削下（xià）來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切（qiē）削液時既要考慮（lǜ）潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的（de）切削液粘稠度過大，切屑不（bú）能及時沉積下（xià）去或被過濾出去，那麽就會隨切削液（yè）循環到加工區而劃（huá）傷工件表麵，從而影響加工表麵的光潔度。因此，對於精磨或超精磨選用低粘度（dù）減摩磨削油或半合成減摩切削液。對於（yú）半精（jīng）磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切（qiē）削液或全合成切削液。

鋁合金加工切削液（yè）的配製和使（shǐ）用與普通切（qiē）削液基本相同，隻是在稀釋水的選擇上要更加嚴（yán）格。因為水中的許多（duō）離子對（duì）鋁都會（huì）產生（shēng）腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液（yè）的防鏽性能，尤其是在工序間防鏽上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液中的（de）鋁防鏽劑（jì）發生反應而降低切削液的防鏽性和（hé）穩定（dìng）性，如鈣、鎂（měi）離子等（děng）。