鋁合金型材製作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度範圍內，根據合金成分和（hé）鋁型材外殼（ké）類別的不同（tóng）。

鋁型材生產廠家每天都要擠（jǐ）壓各種不（bú）同的鋁合金（jīn）型材，其中鋁（lǚ）型材外殼是比較常見（jiàn）的一種（zhǒng），鋁型材外（wài）殼一般對裝飾性要求比較（jiào）高，有些外（wài）殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓（yā）比要合理。

特別是薄（báo）壁的（de）鋁型材外（wài）殼擠壓時受力比較（jiào）大，擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到（dào）60度以下方可調直。

調直時需要拉（lā）伸，拉伸（shēn）時也要注意力度，因（yīn）為鋁型材剛擠出（chū）還沒有時效（xiào），比較軟，拉伸過度容易（yì）變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別（bié）是外殼類鋁型（xíng）材，盡量使變形量控製在1%的範圍（wéi）內。

不隻是夾具，還有對工人的（de）熟練程度也有比較高的要求。

4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇（qí）怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視（shì）點等的受力狀況，避免鋁型材部（bù）分（fèn）或點狀尺度變形、扭擰、螺（luó）旋等缺點發生。

5、因為毛條有（yǒu）阻熱的效（xiào）果，所以剛擠出的鋁型材在冷卻的過程（chéng）中需要經常翻動，避免冷卻不（bú）均勻造成局部亮斑，特別是大截麵的，壁厚厚的鋁（lǚ）型材。

6、在取料和移動的時候要注意防止碰擦（cā），每根料之間要留（liú）有空隙，每層材料之（zhī）間（jiān）要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。

確定鋁型材外殼（ké）允許的鋁擠壓加工的金（jīn）屬流動速度的準則是（shì）不出現表麵裂紋、不形成（chéng）劃道、粘結工具及其他表麵缺（quē）陷，保證鋁型材外殼橫斷麵幾何尺寸（cùn）穩定，不出現皺紋、波浪及其他缺陷。

擠壓加工（gōng）靈活（huó）性很大，隻（zhī）需要更換模子等擠壓工具即可在一台（tái）設備上生產形狀、規格和品種不同的製品，更換（huàn）擠壓工具的操（cāo）作簡便易行、費時少、工效高。

這種（zhǒng）加工方法對訂貨（huò）批量小、品種規格多的鋁合金（jīn）材料加工生產廠較為經濟適用（yòng）。不同的鋁型材外殼生產廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有（yǒu）不同，大家一定要注（zhù）意以上六（liù）點問題，避免鋁型材外殼擠壓出現問題，影（yǐng）響加工件質量。