眾所周知，工業鋁（lǚ）型材的表麵處理（lǐ）方式有很多（duō），而表麵靜電粉（fěn）末塗料是其中較為常用（yòng）的（de）一種。

采（cǎi）用（yòng）粉末噴塗不僅可以減少汙染，提高利用率，而且還可在不預熱的常溫條件下進行。

常（cháng）見的粉末塗料包括氣噴塗法（fǎ）、流化床浸塗法、靜電流化床浸塗法、靜電粉末噴塗法、火焰噴塗法、電場暈噴塗法等。

方式一：空（kōng）氣噴塗（tú）法

此類噴塗方法適合小型的鋁型材表麵，需要將粉（fěn）末塗料放入噴槍內，

利用壓縮空氣的吸附力將（jiāng）塗料吸（xī）附在事先預熱（rè）好的鋁型材的表麵，粉（fěn）末被熔化在鋁型材表麵。

可采（cǎi）用熱塑性（xìng）和熱（rè）固性粉末，如果是熱（rè）固性粉末，還需要放入烤箱內固化（huà）。

方式二：流化（huà）床浸塗法

此類噴塗方（fāng）法適合薄膜厚的小型鋁型材表麵，以及中型管道或金屬網，可全麵浸泡。

需先將工業鋁（lǚ）型材預熱，再（zài）浸入粉末（mò）塗料流化床中，使粉末熔到鋁型材表麵。

可采（cǎi）用（yòng）熱（rè）塑（sù）性和熱固性（xìng）粉末，如果是熱固性粉末，則需放入烤箱固化。

方式三：靜電粉（fěn）末噴塗

此類噴（pēn）塗方法是目前應用廣泛的粉末（mò）噴塗方法之一，適合大小（xiǎo）和形狀不同的鋁型材（cái）表麵。

它利用靜電吸附的原（yuán）理，使受到靜電感應的粉末塗料（liào）分別（bié）帶上相（xiàng）反的電荷，吸附到鋁型材表麵，

熱噴塗和冷噴塗皆可，噴塗後則需要進入烘烤爐內幹（gàn）燥，可采用熱塑性（xìng）和熱固性粉末。

方式四：靜電流化床浸塗法

此類噴塗方（fāng）法（fǎ）適合（hé）膜厚在150μm以下的小型鋁型材（cái）的批量生產。

需要將流化床（chuáng）浸塗方法與靜電粉末噴塗兩種方法結合，采用熱塑性和熱固（gù）性粉末。

方式五（wǔ）：電場暈塗裝法

此類噴塗方法適（shì）合噴塗塗層較薄的(10-20μm)小型鋁（lǚ）型材。

將熱塑性（xìng）或熱固性粉末放置在兩個（gè）平行電極之間，將被（bèi）塗物穿過電極之間，使其表麵吸附粉末。

流化床需（xū）要放置在該裝置的底部，噴料從（cóng）噴射器的噴嘴噴出。

方式六：衝擊塗裝法

此類噴塗方法適合噴塗膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

將不同粒度的粉末與（yǔ）玻璃珠按一定（dìng）比例混合，噴射器的（de）噴嘴（zuǐ）噴出，粉末在玻璃（lí）珠的衝（chōng）擊下沉積在鋁型（xíng）材表麵。

該類噴塗方法也稱為機械噴塗方法。

以上便是工業鋁型材粉末塗裝中較為常用的六類方式及特點（diǎn），需要注意的是，每類（lèi）塗裝方法都有不同的特點和適（shì）用條件，具體（tǐ）選擇需要依據實際情況進行。