在當今社會飛速發展（zhǎn）的大背景下，工（gōng）業自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量居高不（bú）下，工業鋁型材是一種重要的支撐材料。而工業鋁型材是通過擠壓生（shēng）產的，由於擠壓設備、生產（chǎn）環境等（děng）客觀因（yīn）素造成的工（gōng）業鋁（lǚ）型材生產效率不高。提高出品率是一個迫在眉睫的問題。提高生產效率的措施（shī）很多，本文主要談一些相對（duì）來說更加具體實用的兩項措施。

對提高擠壓產（chǎn）品的（de）產量（liàng）來說，先進的裝（zhuāng）備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作（zuò）用。在我國現有的2500多台工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的隻（zhī）不過25 台左右，即約1% ，我國鋁擠壓工業正處於結構（gòu）調整（zhěng）階段，應避免低水平的重複引進（jìn）與建設，對現有的（de）有改造價值的（de）工業鋁型材擠壓（yā）機好改造成現代化的高水平（píng）工業鋁型材擠壓機。

通常，如（rú）果（guǒ）沒有非預定的停機時間，那麽大產量主（zhǔ）要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。是工業鋁型（xíng）材擠壓機的擠壓（yā）力（lì），擠（jǐ）壓力大（dà）的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第（dì）二個因素是（shì）模具（jù）設計，擠（jǐ）壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫（wēn）度上升35～62 ℃；第三個（gè）因素是鋁型（xíng）材被擠壓合金的特（tè）性，這是限製擠壓速度（dù）的不（bú）可控製的因素，鋁型材的出口溫度一（yī）般不可超過540℃，否（fǒu）則，材料表麵質量會下降，模痕明（míng）顯加重，甚至出 現粘鋁（lǚ）、凹印、微裂（liè）縫、撕裂等。一個因素是溫度（dù）及其受控程度。

以上就是（shì）改變客（kè）觀因素來（lái）提（tí）高工業鋁（lǚ）型材生產效率的的 一些方法，當然還（hái）有很（hěn）多主觀方麵的 因素。隻有把兩方麵都做好了（le）才能更大的提高工業鋁型材的生產（chǎn）效率。