散熱器鋁型材是現在比（bǐ）較受歡迎的一種散熱器型材，而使用散熱（rè）器鋁型材也會遇見一些問題，如（rú）果散熱器鋁型材出現雜質怎麽排除？

散熱（rè）器鋁型（xíng）材由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能（néng）會進入水，當噴漆和電鍍後進行（háng）烘烤時（shí），孔洞內氣體受熱（rè）膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡，所以在生產中要用適當（dāng）的方（fāng）法去解決這些散熱（rè）器鋁型材不良所造成的原因。

散熱器鋁型材雜質解決方法：關（guān）鍵是要減少混入鑄件（jiàn）內的氣體量，理想的合金屬流應不斷（duàn）加速地由噴嘴經過（guò）分流錐和（hé）澆（jiāo）道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流應不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸（jiàn）減（jiǎn）少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中（zhōng），明顯看出澆（jiāo）道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆（jiāo）道截麵（miàn）積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢（yì）流槽和排氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次（cì）水口料，減少雜質散熱器（qì）鋁（lǚ）型材要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度（dù）及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。對於晶間腐（fǔ）蝕現象：散熱器鋁（lǚ）型材主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛（qiān）。

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