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散熱器鋁型材拉伸是散熱器鋁型材加工過程中不(bú)可或缺的一個步驟,也是一個重要的步驟,為(wéi)了(le)保證(zhèng)它拉伸(shēn)的效(xiào)果(guǒ),在這個過程中有幾個(gè)事(shì)情就需要加倍注意了。
在冷卻床上的散(sàn)熱器鋁型材在取料(liào)和移動及拉伸過程中不得相互碰擦,拉扯,重疊,擁擠,纏繞在一起,應相(xiàng)互間預留一定(dìng)的間隔。
對易彎曲,出料長短的型材要及時處(chù)理,必要時作好相互間的保護處理。
散熱器鋁型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下(裸手(shǒu)能緊(jǐn)握(wò))方可移到拉伸架上進行(háng)拉伸工作,溫度過高即拉伸既會燙傷人體,燙壞毛條,更因(yīn)為不能完全消除型材內應力而在時效前後出現彎曲,扭擰,性能不良等廢品。
散(sàn)熱器鋁型材拉(lā)伸量的控製(zhì)在1%左右,例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直後再拉伸25CM左右,但絕不能超過2%。
生產中(zhōng)應根(gēn)據型材出料實際情況和各種具體要求(開口尺(chǐ)寸,表(biǎo)麵質量,外形(xíng)尺寸,內徑尺寸,壁厚大小(xiǎo),延伸率等)加以調整,在(zài)相互矛盾的技(jì)術要求中尋求能同時滿足各種具體要求的拉伸量。
拉(lā)伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差,表(biǎo)麵水紋狀麻花(huā)(魚鱗)痕,延伸率低(dī),硬度偏高發脆(塑性低)。
過低(dī)的拉(lā)伸(shēn)量會使型材抗壓強度及(jí)硬度偏(piān)低,甚至(zhì)時效(淬火)也(yě)無(wú)法提升硬度,型材易弧形彎曲(俗(sú)稱大刀彎)。
為控製拉伸變形量和更好的(de)控製(zhì)整條型材的尺寸變(biàn)化,要采用合適的專用夾墊(diàn)和合(hé)適的(de)方式方法。
特別(bié)是(shì)開口料,圓弧料,懸臂料,以(yǐ)及彎曲形(xíng)狀的(de)型材(cái)更要注意拉伸夾墊的(de)合理有效使用。
必要(yào)時拉伸型材中間要有人控持扶(fú)正(zhèng)或塞墊以確保頭中尾各段之(zhī)間的垃伸尺寸符合型材要求。
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