散熱器鋁型（xíng）材調質處理的問題:

談起鋁合金型材想來大夥兒應當不覺（jiào）得陌生了吧，鋁合金型材的主要用途是十分普遍（biàn）的，這也促（cù）使對它的生產量有挺大的要求。在開展型材生產加工的全過程中大家要留（liú）意（yì）一些生產加工事宜，那麽我就來和（hé）大夥（huǒ）兒講一（yī）講生產加工時調（diào）質處理的問題。

1、溫度的設置與操縱：一般在對散熱器鋁型材開展生（shēng）產加工時其溫度與表顯溫度（dù）存有的偏差，設置表溫時要依據火爐的具體溫（wēn）度來開展（zhǎn）設置， 並（bìng）高度關（guān）注溫的起伏狀況。

2、時效性隔熱保溫：要嚴格執行散（sàn）熱器鋁型材加工工藝規定來開展時效性，隔熱保溫時間要適度，避免欠時效性或（huò）過時（shí）效性（xìng）而造成不夠硬。

3、擠壓成型裝框不可以太密，料與料中間要有間距，不是自然通風的配料、厚料間距更為要大點，管料與配料、鋼板合裝一（yī）框時，管料放下邊（biān）那（nà）樣有（yǒu）益於時效性循環係統（tǒng）排風。

4、散熱器鋁型材裝爐前要將其他（tā）獨特鋁合金與一般鋁合金分離裝爐，因為生產製造的緣故要時效性。

散熱器鋁型材去除雜質的解決方法：

散熱器鋁型材由於氣孔（kǒng）和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時（shí），孔洞（dòng）內（nèi）氣體（tǐ）受（shòu）熱膨脹，或孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵（miàn）起泡，所（suǒ）以在生產中要用（yòng）適當的方法，去解決（jué）這些（xiē）散熱器鋁型材不良（liáng）所造成的原因。

散（sàn）熱器鋁型材去除雜質的解決方法：

關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量（liàng），理想的合金（jīn）屬流應不斷的加（jiā）速由噴（pēn）嘴，經過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形（xíng）成（chéng）一條順滑（huá）及（jí）方向一致的金屬流（liú），采用錐形流（liú）道設計，即澆流應不（bú）斷（duàn）加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。

散熱器鋁型材在充填係統中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進入型腔的模擬（nǐ）壓鑄（zhù）過程的研究中，明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液（yè）才有利（lì）於氣體從澆道和型腔，進入（rù）溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

使用全新陶瓷（cí）過濾材料，不使用二（èr）次水口料，減少雜質（zhì），散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中，各個部位（wèi）盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固，可通過合（hé）理的水口設計，內澆（jiāo）口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻（què），來避免縮孔產生。