在鋁型材生產企業中（zhōng），模具成本在型材擠壓生產成（chéng）本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護，直接決定了企業是否（fǒu）能夠正常、合格（gé）的（de）生產出（chū）型材來。

擠壓模具（jù）在型材擠壓生產中的（de）工作條件是（shì）十分惡劣的，既需要在高（gāo）溫、高壓下承受（shòu）劇烈的摩擦、磨損作用，並且（qiě）還需（xū）要承受周期性（xìng）載荷作用。這都需要模（mó）具具有較高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性（xìng）。

為滿（mǎn）足以上幾項要求，目前在（zài）國內普遍采用優質4Cr5MoSiV1合金鋼，並采用真空熱處理淬火等方式來製（zhì）作模具，以滿足鋁型材生產中的各項要求。

然而，在實際生產中，仍然有部分模具在（zài）擠壓時未能達到預定產量，嚴重（chóng）的甚（shèn）至擠壓（yā）不到20條棒或上機（jī）不到2次就提前報廢，致使采用昂貴的模具鋼製作的（de）模具遠遠不能實現其應有的（de）效益。這種現象在國內許多家鋁型材生產企業目前普遍（biàn）存在（zài）。究其成因，需要從以下幾方麵入手。

鋁型材截（jié）麵（miàn）本身就千變（biàn）萬化，並且鋁擠壓（yā）行業發展到今天，鋁合（hé）金（jīn）具有重（chóng）量輕，強度好等重（chóng）要（yào）優點，目前已經（jīng）有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。

由於部分型材的特殊導致模具由於型材截麵特殊（shū），設計（jì）和製作難度較大（dà）。如果還是使用采用常規的（de）擠壓方法往往難於達到模具額定產量，必須采（cǎi）用（yòng）特殊工藝，嚴格控製各項生產工藝參數才能正（zhèng）常進行生產。並且有的模具由於（yú）本身型材截麵的特殊或模具本身的質量問題，而導致模具不能擠壓到額定產量，這就需要銷售人員在接單（dān）時（shí）與技術部門和模具廠進（jìn）行充分溝通。同時模具設計製作部門需要不斷優化模具（jù）設計（jì）技術，提高模具製作精度，提高模（mó）具質量。