工業鋁型材，別名：工業鋁（lǚ）擠材引 、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一種（zhǒng）以鋁為主要成份的合金材料（liào），鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截麵形狀的鋁材料，但（dàn）添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不（bú）同。應用的領域 一般來講，工業鋁型材是指除建築門窗、幕牆、室內外裝飾及建築結構用（yòng）鋁型材以外的所有鋁（lǚ）型材（cái）。

一、原材（cái）料的選材

工業鋁型材是通過鋁棒（bàng）進行加熱經過模具擠壓成型而得到的（de）一種工業框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經過熔鑄而成，稱（chēng）之為工業（yè）鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。

鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準，才可以保證工業（yè）鋁型材的（de）產品性能；鋁棒（bàng）熔鑄生產要注以下幾點：

①：活性雜質的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流方式；

⑤：熔體（tǐ）相對結晶麵運動（dòng）；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒（bàng）的（de）速度

二（èr）、鋁棒加熱 

鋁棒的加熱處理要（yào）保證溫度的控製，擠壓出料口溫度，在線（xiàn）淬火溫度等（děng）等。

三、模（mó）具設計

工業鋁型材是鋁棒經過加溫通過（guò）模具擠（jǐ）壓成型的產品，而模具則是（shì）根（gēn）據需求所（suǒ）設計的具有高精度（dù）規格（gé）的器具，用來擠壓所需規格（gé）和截麵的型材產品；

模具的設計（jì）以（yǐ）及保養要注意以（yǐ）下幾點：

①模具（jù）所涉及的結構（gòu）要符合（hé）生產（chǎn）需求，還要符合物理力學常（cháng）識，保證生產出的產（chǎn）品可以達到所使用的性能。

②模具的選材及硬度要適（shì）當，避免在擠壓型材過程中出（chū）現變形，劃傷等（děng）硬傷，影響產品質量。

③要經常對模具（jù）進（jìn）行清理檢查，有問題要（yào）及時修理，避（bì）免在（zài）型（xíng）材（cái）擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴（yán）重影響工業鋁型材（cái）產品質量。

四、工業鋁型材擠壓 

目前6063-T5工業鋁型材所（suǒ）使用（yòng）的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列工（gōng）業鋁型材正常生產。

工（gōng）業鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控製：對擠（jǐ）壓生產來說，擠壓溫度是（shì）基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度（dù）對產品質量、生（shēng）產效率、模具壽命、能量消耗等都（dōu）產生很大影響。

②擠（jǐ）壓速（sù）度：擠壓過程中必須認真控（kòng）製擠壓（yā）速（sù）度（dù）。擠壓速度（dù）對變形熱效應（yīng）、變形均勻（yún）性（xìng）、再結（jié）晶（jīng）和固溶（róng）過（guò）程、製品力學性（xìng）能（néng）及製品表麵質量均有重要（yào）影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在（zài）高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後（hòu）經快速冷卻到室溫而被保留下（xià）來。冷卻速（sù）度常和強化相含量成（chéng）正比。6063合金可強（qiáng）化的至小的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變（biàn）風機和（hé）風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直前的溫度降至（zhì）60℃以下。

五、工業鋁型材拉直校正 

工業鋁型材擠壓成型之後會（huì）有一定的偏差，成型（xíng）之後要利用拉直機進（jìn）行拉直校正（zhèng），將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差範圍之內（nèi），拉直校正必須利（lì）用拉直機來完成，保證其精度。

六、人工時效

擠壓生產出來的鋁型材，未經時（shí）效前硬度偏低，不（bú）能作為成品使用，因此（cǐ），一（yī）般來說，都（dōu）必須經過時（shí）效來提高強度。

生（shēng）產工藝的控製：

①鑄錠溫度控（kòng）製:擠壓上機前（qián）要對鑄錠進行（háng）測溫（wēn），達（dá）到工藝要求後方能上機生（shēng）產。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提（tí），沒有固（gù）溶淬（cuì）火時（shí）效（xiào）是沒有任何意義的。因此，在擠（jǐ）壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠（jǐ）壓速度以及（jí）淬火設備狀況來選（xuǎn）擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控製:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度（dù）存（cún）在一定（dìng）的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行（háng）設定，並密切（qiē）關注時效爐溫的波動情況。

④時效保溫（wēn）:要（yào）嚴格按照工藝要求來進（jìn）行時（shí）效，保溫時間要適（shì）當，防止欠時效或過時效而導（dǎo）致（zhì）硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間（jiān）要有間隔，特別是不（bú）通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵（miàn）這樣有利於時效循環送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與（yǔ）普通6063合金分（fèn）開裝爐時效，由於生產（chǎn）的（de）原因確實要同爐時（shí）效時，要取用特殊合金的工藝來進（jìn）行時效。 

七、噴砂+氧化處理工藝

工業鋁型材在（zài）擠壓成型之後，表麵會有明顯的拉伸紋（wén），且表麵微孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂（shā）處理，利用噴砂過程中金剛砂的衝擊作（zuò）用將引起鋁（lǚ）型材表層組（zǔ）織結構（gòu）的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑。

工（gōng）業鋁型材表麵處理（lǐ）經過以下幾（jǐ）個步驟：

①表麵噴砂（shā）處理；

②表麵預處理；

③工業鋁型材脫脂工藝；

④工業（yè）鋁型材酸蝕工藝；

⑤工（gōng）業鋁型（xíng）材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業鋁型材氧化工藝；

⑧工業鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業鋁型材為降低成（chéng）本（běn），減少（shǎo）了工業鋁型材表麵氧化處理（lǐ）工序，直接（jiē）采用銀白氧化處理方式，表麵呈亮銀（yín）色（sè），鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標（biāo）準（zhǔn）（行業標準鍍層10μ-12μ）。

八、包裝

由於工（gōng）業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度（dù）非常講究，所以在後期（qī）包（bāo）裝上要求非常嚴格（gé）。

整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表麵貼（tiē）膜，避免劃（huá）傷。

②珍珠棉包裹；

③外（wài）層包裹一層（céng）牛皮紙，避免硬物剮蹭；

九、工業鋁型材時效裝框操作要求

1、吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管製（zhì）在80～100mm內。

2、隔熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材，必需同（tóng）在（zài）一個時效爐時效，爐內溫度牽（qiān）製在180℃±3℃規模內（nèi），到達溫（wēn）度（dù）後保溫3小時出爐，出爐後（hòu）當即開風（fēng）機吹風20分鍾冷卻（què），質檢員檢驗硬度 ；

3、不容許隔熱型材和平常型材（cái）混（hún）裝在對抗框內。

4、隔熱幕牆鋁型材，必須劃分（fèn）裝在框內。

5、壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須（xū）留80mm的通（tōng）風道。

6、若時效隔（gé）熱型材不中意爐時，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列） 

7、普通幕牆型（xíng）材、尋常門窗型（xíng）材 、必須同（tóng）在（zài）一個時效爐時效，爐內溫度管教在195℃±5℃範疇內，到（dào）達溫度後保溫3小時出爐，出爐後立即（jí）開（kāi）風機吹風20分鍾冷卻，質（zhì）檢（jiǎn）員考試硬度。

8、壁厚≥4mm的（de）平模子材不準予堆疊（每（měi）層隻允許1支）。

9、爐內溫度抵達要求溫度時，時效工每隔30分鍾用玻璃管測溫儀丈量爐（lú）內實（shí）驗溫度，並做好原始記載。

10、尋常幕牆鋁型材、尋常門窗型材、建築型（xíng）材、必（bì）需分袂裝（zhuāng）在抗衡框內。