鋁及鋁合金陽極氧化（huà）後采用染色劑（jì）進行（háng）化學（xué）著色的方法較之電解著色具有品種豐富、色彩豔麗、工藝簡單（dān）、設備簡易、成本低廉等顯著優點，不（bú）僅大幅度提高了鋁型材及鋁製品的表麵裝飾效果，又大幅度降低了（le）生產成本，節約了能源，因此越來越受到廣大用戶的（de）青睞。

鋁型材的表麵處理方式大體存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢（shì），占（zhàn）有相當的（de）市場份額。

　　粉末噴塗存在（zài）著（zhe）以下幾點顯著優勢：

　　1、工藝較為簡單，主要得益於生（shēng）產過程中主要設備的自動精（jīng）度的提高，對（duì）一些主要的技術參數已經可以（yǐ）實現微電（diàn）腦（nǎo）控製，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

　　2、成品率（lǜ）高，一般情況下（xià），如果各項措施（shī）得當，可大限度（dù）地（dì）控製不合格品的產生；

　　3、能耗明顯降低，在（zài）普通的陽極（jí）氧化、電泳塗裝的生產（chǎn）過（guò）程中，水、電的（de）消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸（shū）出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之（zhī）間，再加上機器本（běn）身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助（zhù）設施的減少也可以降低（dī）一些電耗（hào）；

　　4、對水（shuǐ）、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣汙（wū）染，也有效地提高（gāo）鋁型材與作為（wéi）環保產（chǎn）品（pǐn）的塑鋼型材的競爭實力（lì），相（xiàng）應地減少了（le）一些生產成本；

　　5、工人的勞動強度明顯降（jiàng）低，由於采用自動化流水線作業，上料（liào）方式以及夾具的使（shǐ）用方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也降低了勞動強度（dù）；

　　6、對毛（máo）料的表（biǎo）麵質量要求標準有明顯降低，粉末塗層並（bìng）且可以完全覆蓋型材表麵的（de）擠壓（yā）紋，掩蓋一部分鋁型材表麵的（de）瑕疵，提高鋁型材成品（pǐn）的表麵質量；

　　7、塗膜的一些物理指標較其他表（biǎo）麵處理膜有明顯提高，如硬度（dù）、耐磨性，可有效地延長鋁型（xíng）材的使用壽命。

　　粉末噴（pēn）塗采用（yòng）的是粉末（mò）塗料，工藝上采用的是靜電噴（pēn）塗，利用磨擦噴槍（qiāng）的作用，在加速風的影響下，使（shǐ）粉（fěn）末顆粒噴出（chū）槍體時攜帶正電荷（hé），與帶負電（diàn）荷的型材接觸，產生靜電吸（xī）附，然後經過高溫（wēn）固化。也增強了（le）塗料的吸附強度，防（fáng）止漆膜脫落。

　　從工藝本身來看（kàn），具有相當高的科技（jì）成分，調配顏色各異的塗料，產生不同（tóng）色係（xì）的裝飾（shì）效果，更加符合室內裝飾的需要，也是與鋁型材在建築業的應用向室內發展的趨勢相（xiàng）一（yī）致（zhì）的。特別（bié）是噴塗型材與隔熱斷（duàn）橋的聯合使用，使其（qí）更具有更時（shí）尚的（de）潮流，使粉末噴塗型材具有了更大的發（fā）展空間（jiān），也是其（qí）他處理方式生產出來的型材（cái）所無法替代的。