擠壓鋁型（xíng）材的斷麵形狀分為三大類：

一（yī）、實體斷麵（miàn）：產品成本低，模具成本低；

二、半中空斷麵：模具（jù）易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高（gāo）；

三、中空斷麵（miàn）：產（chǎn）品成本和模具成本高，多孔產品模具成本（běn）高；

1、避免非對稱和不平衡的斷麵

非對稱和不平衡的斷麵形狀增加擠壓生產（chǎn）的複（fù）雜程度，同時容易發生質量問題，

如尺寸精度很難保證、平整度（dù）很難保證、零件在中心發生翹曲、生產效率低、大批量（liàng）生產時模具易磨損。

如果鋁擠壓件的斷麵形狀越不對稱或不平衡，越難（nán）保證直線度、角度以及其它尺寸（cùn）精度。

盡管不對稱和不平衡的形（xíng）狀可以生產，但是在擠壓加工時，

金屬不太容易（yì）流入狹窄和不規（guī）則的區域，於是容易產生變（biàn）形或其它質量問題。

另外，即使（shǐ）可以擠壓出非對稱和不平衡（héng）的的形狀，那麽由於擠壓速度較慢。

需要（yào）以較慢的速（sù）度推動金屬通過模具以避免斷裂，模具加工成本（běn）和生（shēng）產成本較高也就不足為奇了。

擠壓（yā）件斷麵（miàn）中側邊和通道的數量越多，精度也（yě）就越低（dī），成本也就越高。

2、斷麵形狀越簡單越好

有的產品設計工程師通常在一個鋁擠壓件中設（shè）計過（guò）多的特征，

雖然鋁（lǚ）擠壓件的獨特優勢就是在（zài）斷麵中加入孔（kǒng）、槽或螺釘凸台，

但它會導致非常複雜的模具設計、或者根本不可擠壓，生產成本非常高。

當擠壓件的斷麵過於複雜時，可以考慮使用兩（liǎng）個或多個（gè）零件進行擠壓。

3、多孔中空斷麵優化為單孔中空斷麵（miàn）

通過把多孔中空斷麵優化為單孔中空斷（duàn）麵（miàn），可以簡化模具結構和成本。

4、中空斷麵優化為半中空斷麵

通過把中空斷麵優化（huà）為（wéi）半中空斷麵，可以簡化模具（jù）結構和（hé）成本。

5、半中空斷麵（miàn）優化為實體斷麵

通過把半中空斷麵（miàn）優化為實體斷麵，可以簡化模具結（jié）構（gòu）和成本。

6、避免（miǎn）多孔的斷麵形狀（zhuàng）

多孔的端麵，可以通過設計優化，以降低模具成本和加工生（shēng）產難度。

7、使用多孔中空斷麵

規則是用來打（dǎ）破的，盡（jìn）管多孔中空斷麵存在著模具複雜，加工（gōng）困難等問題。

但是有些時候，使用多孔中空斷麵是一個（gè）更好（hǎo）的選擇（zé）。