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擠壓鋁型材的模（mó）具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬度要求的。
淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定（dìng）內部組織。
一、模具熱處理的硬度值規定：
大（dà）型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；
中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；
小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；
在（zài）一（yī）套模具的同平麵上檢測三點，每一（yī）點的硬度值都應在規定範圍內方算合格。
二（èr）、擠壓鋁（lǚ）型材模具熱處理過程中要特別注意幾點：
1、高溫區段升（shēng）溫（wēn）速度要快，保溫時間不可（kě）過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；
2、鋁擠壓模具淬火後（hòu）要及時回火，以防產生裂紋（wén）；
3、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠或硬（yìng）度不均（jun1）勻時（shí），應進行退火，按工藝重新進（jìn）行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火（huǒ），直接進行熱處理）；
4、對（duì）大型鋁擠壓模具或（huò）型腔複雜的成品（pǐn）模具應增加一次去應力回火工序（消除（chú）電加工、機加工應力，也就是消除（chú）熱應力和組織應力）；
5、模具淬火油溫應在100°C，以確保淬火效（xiào）果。
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