首先大家應該（gāi）知（zhī）道流水線（xiàn）就（jiù）是裝配（pèi）線，是工業上的生產方式。為了滿足生產需求，節約成本，實現一定程度自動化生產的工（gōng）藝。大致可（kě）以分為皮帶流水裝配線、板鏈線（xiàn）、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

那麽為什麽工業鋁型材又常常被人（rén）家稱為流水線鋁型材呢？實際上這個還是根據工業鋁型材（cái）的用途延伸出來的，通常工業上用的鋁（lǚ）型材（cái）都會用在流水線流水（shuǐ）線設備的主體框架的搭建上。比如（rú）可以做成工業鋁型（xíng）材工作台，倍速（sù）鏈，以及流水線輸送線的支撐架子。

鑄（zhù）棒質量（liàng）是影響散熱片（piàn）鋁型材表麵及擠（jǐ）壓成型（xíng）的重要因素。“吸（xī）附顆粒（lì）”的成因與（yǔ）鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶（jīng）粒等，所有這些鑄（zhù）棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不在擠壓生產中，模具是在高（gāo）溫高壓的狀態下工作的，將產生（shēng）彈（dàn）性變形。模具工作帶開始平（píng）行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變（biàn）形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸（chù）散（sàn）熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑（xiè）瘤。在粘鋁的形成過程（chéng）中，不斷有（yǒu）顆（kē）粒被散熱片鋁型材（cái）帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

擠（jǐ）壓工藝參數的選擇正確與否也是影（yǐng）響“吸附顆粒”的（de）重要因（yīn）素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度（dù）高、速（sù）度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形（xíng）抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附顆粒（lì）”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工（gōng）藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映在這三個（gè）要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分（fèn）析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大（dà）大提高散熱片（piàn）鋁型材的成品率及生（shēng）產效率。