粉末噴塗是用噴粉設（shè）備(靜電噴粉槍)把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻（yún）的吸附於工（gōng）件表麵，形成粉狀的（de）塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固（gù）化（huà），變成效果各異(粉末塗料的不同（tóng）種類效果（guǒ）)的Z終（zhōng）塗層；粉末噴塗的噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。鋁型材的表麵處理方式大體（tǐ）存在著陽極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每一種方式都各有優勢（shì），占有相當的市場份額。

粉末塗料與陽極氧化，電泳（yǒng）塗裝比較優勢

1、工藝較為簡單，主要得益於生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng）主要設（shè）備的（de）自動精度的提高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少（shǎo）；

2、成品率高，一般情況下，如（rú）果各項措施得當，可控製不合格品的（de）產生；

3、能耗（hào）明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當（dāng）大的（de），特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一（yī）些電（diàn）耗；

4、對水、大氣（qì）的汙染程度降低，片堿（jiǎn）、硫酸及其它（tā）液體有機溶（róng）劑（jì）的不再使用（yòng），減（jiǎn）少水及大氣汙染，也有效（xiào）地提高鋁型材與（yǔ）作為（wéi）環保產品的塑鋼型（xíng）材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

5、工人的（de）勞動強度明顯降（jiàng）低，由（yóu）於采（cǎi）用自動化流水線作業，上料方式以及夾具的（de）使用方式已經得到明顯簡化（huà），提高了生產效率，也降低了勞動強度；

6、對毛料（liào）的表麵質量要求標準（zhǔn）有（yǒu）明顯降低，粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵（miàn）的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表麵的瑕疵，提高鋁（lǚ）型材成品的表麵質量；

7、塗膜的一些物理指標（biāo）較其他表麵處理膜有（yǒu）明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長（zhǎng）鋁型材（cái）的使用（yòng）壽命。

粉末噴塗采用的是粉末塗料，工藝上采用的是靜電噴塗，利用磨擦噴（pēn）槍（qiāng）的作用，在加（jiā）速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍（qiāng）體時攜帶正電荷，與帶負電荷的型材接（jiē）觸，產生靜電吸附，然（rán）後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜脫落。