在（zài）鋁（lǚ）型材擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷（xiàn），不認真觀察或接觸較難發現。其（qí）危害（hài）是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆（kē）粒”的形成原因

主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影響。鑄（zhù）棒質量是影響鋁型材表麵及擠壓成型（xíng）的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質（zhì）量有很大關係。鑄棒（bàng）的組織缺陷常見（jiàn）的有（yǒu）夾（jiá）渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這（zhè）些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與（yǔ）鑄棒基體（tǐ）焊合不好，造（zào）成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模（mó）具（jù）的影（yǐng）響。在擠（jǐ）壓生產中，模具是在高溫高壓（yā）的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁

的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材（cái）表麵上，造（zào）成了“吸附顆（kē）粒”。

三、擠壓（yā）工藝的影響。擠壓（yā）工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過（guò）快，“吸附顆粒”就越多，原因是由（yóu）於（yú）溫度高（gāo）、速度快，型材流動速度增加，模具變形（xíng）的程度增加，金屬的流動加快，金屬的（de）變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模（mó）具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水（shuǐ）平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分（fèn）析問題，總結經驗（yàn），就可以減少或（huò）避免“吸附顆粒”，大大提高鋁型材的成（chéng）品率及生產效率。

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