溫度控製：對擠壓生（shēng）產來（lái）說，擠壓溫度是基本的且（qiě）關鍵（jiàn）的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽（shòu）命、能量消耗等（děng）都產生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再（zài）結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表麵質量均有重要影響。

機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金（jīn）屬中的Mg2Si出（chū）模孔後經快速冷卻到室（shì）溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量（liàng）成（chéng）正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分，因此適合（hé）於風冷淬火。改變風機和（hé）風扇（shàn）轉數可以改變冷（lěng）卻（què）強度，使製品在張力矯直前的（de）溫度降至60℃以下。

擠壓鋁型材成型之後會有一定的偏差，成型之後要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差範（fàn）圍之內（nèi），拉直校（xiào）正必須（xū）利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產出來的鋁（lǚ）型材，未經時效前（qián）硬度偏低，不（bú）能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高（gāo）強度。

鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄（zhù）錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機生產。在線淬火工藝:固溶（róng）淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因（yīn）此，在擠壓機出料口要根據鑄（zhù）錠牌號、型材壁厚（hòu）、擠（jǐ）壓速度以及淬火設備狀況來（lái）選擇在線淬火工藝(風淬（cuì）、風（fēng）-霧淬、水（shuǐ）淬等)，以保證（zhèng）淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

時效爐溫的設定與（yǔ）控（kòng）製:通（tōng）常，時效爐溫（wēn）與時效爐表顯溫度存在一定的誤（wù）差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並（bìng）密切關注時效爐溫的波動情況。時效保溫:要嚴格按照工藝要求來（lái）進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效（xiào）而導致硬度不夠（gòu）。

擠壓裝框不能過密（mì），料與（yǔ）料之間（jiān）要有間隔（gé），特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管（guǎn）料放下麵這樣有利於時效循環送風。裝爐（lú）前要將6063特殊合金與普通6063合（hé）金分開裝爐時效，由於生產的（de）原因確實要（yào）同爐時（shí）效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。 

鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的拉伸紋，且表（biǎo）麵（miàn）微孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處（chù）理（lǐ），利（lì）用噴砂過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型（xíng）材表層組織結構的（de）變化，伴隨著塑性（xìng）變形過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材（cái）表麵變得更加平滑（huá）。