工業擠壓鋁型材配件的（de）陽極（jí）氧化膜有很多孔洞，其表麵吸附性很強，手接觸有黏手的感受。為進步氧化膜的防（fáng）汙染和抗腐蝕功能，封孔是不（bú）可少的過程。工（gōng）業鋁材陽極氧化膜（mó）的封孔主要有熱封孔和冷封孔（kǒng）兩種，現在我國基本上運用冷封孔。跟（gēn）著膜厚增加和封孔質（zhì）量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗費從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而（ér）氟化鎳（niè）質量決議了冷封孔劑質量。氟化（huà）鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽（cáo）液中影（yǐng）響不大，但出產一段時刻（kè）後，封孔質（zhì）量就（jiù）很難保障。

冷封孔的（de）pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還（hái）應根據冷（lěng）封孔劑（jì）的配方特色來定。新配槽液pH值通常在5.3～7.0都（dōu）可以（yǐ）成功，但關（guān）於用氟化銨或氟化氫銨調整氟離子的舊槽，因為銨離子的（de）影響，pH值應控製（zhì）在6.5～7.1*佳。此刻封孔（kǒng）速（sù）度（dù）快，氟耗費少，也不呈現“白頭”景象。封孔槽中銨離子比（bǐ）鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為（wéi）保障封孔質（zhì）量，操作要點如下：

       （1）陽極氧化溫度通常小於23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，表麵“發綠”。

       （2）陽極氧化（huà）今後應（yīng）及（jí）時（shí）水洗，停留在氧化槽（cáo）中會影響今後的封（fēng）孔。洗不潔（jié）淨易造成竄液汙染，增加封（fēng）孔槽的氟耗費（fèi）。

       （3）脫落在封孔槽中的工業鋁材和鋁絲應及時（shí）取出，否則會加速pH上升和氟的耗費。

       （4）用氟化銨（ǎn）調氟的封孔槽，每立方（fāng）米通過20t工業鋁（lǚ）材後，應倒（dǎo）槽清底1次。

       （5）用（yòng）氫氟酸調氟的封（fēng）孔槽，增加今後應通過5～10min才出產，*佳以10%稀溶液的形式參加。

       （6）為進步封孔（kǒng）質量（liàng）並加速枯燥速度，冷封孔後，建（jiàn）議55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封（fēng）孔後處理。