大家開展鋁型材深加工時（shí）經常會發（fā）覺鋁型材表麵出現了（le）一些裂紋，它是鋁（lǚ）型材擠壓成型全過程中遭受（shòu）拉應力功效而在表麵產生水平不一樣的金屬（shǔ）材料橫著撕破狀況（kuàng）。那麼，造成鋁（lǚ）型（xíng）材深加工表（biǎo）麵出現裂紋（wén）的緣故有什麽呢？出現這一難題時又應當如何解決呢？

1.電焊焊接電（diàn）流量過大很有可能會造成鋁型（xíng）材深加工全過程中出現裂紋，建（jiàn）議將（jiāng）電流量控製在（zài）150A下列。

2.管接頭在滲鋁時粗晶會導致部分（fèn）滲鋁層（céng）過厚，造成裂紋狀況出現。建議之後電焊焊接前將管（guǎn）頭內孔用角磨機磨一（yī）下。

3.待（dài）釺（qiān）料凝固後趁（chèn）著熱立即投入水裏急（jí）冷，由水分氣化（huà）的噴爆實際效果（guǒ）使沉渣激冷裂開而脫落下來並造成裂（liè）紋。建議投（tóu）入水裏時，焊（hàn）接件的溫（wēn）度不適合太高，以避免焊接件形變或裂（liè）紋（wén）。

擠壓鋁型材深加工（gōng）出現裂紋時，大家應立即搜索緣故，防止裂紋出現，目前的裂紋能用沙輪片磨去，確實磨不出的，建議改成新的零件加工。

鋁（lǚ）是（shì）用於擠出和形狀輪廓的非常常用的指定（dìng）材料，因為鋁（lǚ）具有機械特性，非常（cháng）適合從坯料段成形和成形金屬。鋁的高延（yán）展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截麵，而（ér）不會在加工或成型過程中花費大量的（de）能量，並且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半。這兩個事實都意味著擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材工（gōng）藝的能耗相對較低，從而降低了模具和製造成本。鋁還具（jù）有很高的強度重量比，使其成為工（gōng）業應用的絕佳選擇（zé）。

可以以不（bú）同的厚度創建各種複雜的擠壓鋁型材。這些配置參數可具有（yǒu）各種複雜的空隙關聯（lián），這是用途應用程序（xù）所必需的。為了方便各種自動化應用，並且滿足任何性能重量要求（qiú），可以使（shǐ）用多種內部空隙。鋁型材常見的類型（xíng）是空心梁型材（cái），它隻是方形型材（cái）的一種（zhǒng）變化。還有其他輪廓類型，例如（rú）三角形，單半徑和L形輪廓。