由於鋁型材品種規（guī）格多樣，並且在擠壓過（guò）程中（zhōng）材料流動狀況複雜，擠壓（yā）模具（jù）承受載荷狀況惡劣（liè），使得鋁型材擠壓產品開發（fā）和模具的設計成（chéng）為一項艱巨的任務。依賴經驗設計和試模返修的傳統生產模式已不能滿足現（xiàn）代化（huà）經濟發展的（de）需求。在效（xiào）率就是生命，質（zhì）量就是關鍵的市場經濟環境下，鋁型材擠（jǐ）壓生產企業重（chóng）視的是提高模具設（shè）計加工的成（chéng）功率及擠壓的產量（liàng）和成品率。在鋁及鋁合金半成品生產中，擠壓是（shì）主（zhǔ）要成形工藝之一（yī），擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁（lǚ）及鋁合金擠壓生（shēng）產企業的產品質量和產（chǎn）量。　　

在這種情況（kuàng）下，如何提高擠壓機的生產率已成為當（dāng）務之急。提高生產（chǎn）率的（de）措（cuò）施很多，提（tí）高裝機水平、提高工人素質、提高管理水平等都是切實有效的措施。　　

一、影響產品（pǐn）產量和質量的主要因素　　

1、鋁棒質量的重要性。對（duì）於質量要（yào）求較高的鋁（lǚ）型材，鋁棒（bàng）質量的好壞（huài）直接（jiē）影響產品的質量和產量，合（hé）金化、晶粒化、細（xì）化（huà）、均質化的高質量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生（shēng）產時間（jiān），從而提高擠壓速度實現大產量。　　

2、先（xiān）進裝備與（yǔ）高（gāo）素質工（gōng）人是提高產量的前提。對提高擠壓產品的（de）產量來說，先進的裝備、高素質的（de）工人、現代化的科學管（guǎn）理（lǐ）起（qǐ）著至關重要的作用。　　

3、模（mó）具的重要性。合理的（de）模具設（shè）計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降（jiàng）低換模次數，減少非工效（xiào）時間，提高產品質量降低廢品（pǐn）率，對實現（xiàn）產量大化（huà）是非常重要的。　　

4、溫度控（kòng）製與提高產量的重要關係。通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因（yīn）素，其中三（sān）個固定不變。一個因素是溫度及其受控程度是可變　　

擠壓機（jī）的擠壓（yā）力，擠壓力（lì）大的可在（zài）錠坯（pī）溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁（bì）的摩擦通常可（kě）使（shǐ）通過的鋁合金（jīn）的溫度上升35～62℃；第三個因（yīn）素是被擠壓合金的特性，是限（xiàn）製擠壓速度的不可控（kòng）製的因素，型材的出口（kǒu）溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。一個因素是溫度及（jí）其受控程度。　　

如果擠壓機的擠壓力不夠大（dà），很難順利擠壓或（huò）甚（shèn）至（zhì）出現塞模現象而擠不動（dòng）時，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防（fáng）材（cái）料的出口溫度過高。每一個合金都（dōu）有其（qí）特定的優（yōu）的擠壓（錠坯）溫度。　　

擠（jǐ）壓筒（tǒng）溫度也是很重要的，特別應注（zhù）意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應（yīng）力，使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度。預熱升溫（wēn）速（sù）度不得大於38℃/h。好的預熱規範是：升高到235℃，保溫8h，繼續（xù）升溫到430℃，保溫4h後，才投入工作。這樣不但（dàn）能保證內外溫（wēn）度均勻一致，而且有足夠（gòu）的時間消除一（yī）切內部熱應力。當然在爐（lú）內加熱擠壓筒是好的預熱方式。　　

在擠（jǐ）壓（yā）過程中，擠（jǐ）壓筒溫度應比錠坯溫度（dù）低15～40℃。如果（guǒ）擠壓速度（dù）過快，以致擠壓筒溫度上升到高（gāo）於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫度下降，這不但是（shì）一（yī）件麻煩的工作（zuò），而且產量會下降（jiàng）。在生產（chǎn）速度（dù）上升（shēng）過（guò）程中，有時受（shòu）電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠（jǐ）壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就（jiù）會上升。應根據不（bú）同的合金確定理想（xiǎng）的擠（jǐ）壓筒溫度。　　

生產高檔（dàng）優質表麵型材時，對擠壓墊溫度也應（yīng）嚴格（gé）控製，以減少表麵色調不一（yī）致廢品量（liàng）。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能積聚更多（duō）的熱量，因而能降低錠坯端頭溫（wēn）度，能減（jiǎn）少雜質進入型材內，有助於提高產量。　　

模具溫（wēn）度對（duì）於獲（huò）得高的產量起著重要的作用，一般不得低於430℃；另（lìng）一方（fāng）麵也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時（shí）會產（chǎn）生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應避免模（mó）具之間緊靠著（zhe），阻礙空氣流（liú）通。采用帶格的（de）箱式加熱爐，每個模放於一（yī）個單（dān）獨的箱內（nèi）。　　

錠坯在擠壓過（guò）程中的溫度升高（gāo）可達40℃左（zuǒ）右（yòu）或更高些，升高量主要決定於模具設計。為了獲得大產量（liàng），對各項溫度決不可忽視，應記（jì）錄（lù）各個溫度（dù）並嚴加控製，以找出機台的大產量與（yǔ）各項溫度的關係。