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鋁型(xíng)材是鋁棒通過模具擠壓而成的,所以會(huì)有(yǒu)不同(tóng)的截麵形狀。鋁型材擠壓是鋁型材生產過程中最重要的環節,擠(jǐ)壓工藝的好壞會直接影響鋁型材的質量(liàng)。但在(zài)鋁型材擠壓(yā)之前會(huì)進行試模環節。不管是異型材(cái)定製還是常規型材擠壓,試模環節是非常重要(yào)的。那麽為什(shí)麽要進行試模呢?主要有以下這幾個方麵的原因:
1、為了能夠達到延長加工運轉時間,需要使液壓油的油溫先進(jìn)行預熱,以(yǐ)穩定熔膠溫度。
2、為了調整擠壓機的運作,通常鋁型材(cái)產品都有(yǒu)一定(dìng)的縮水率,參(cān)考產品尺寸的較(jiào)大值和較小值(zhí)來調整擠壓機,如果數(shù)值偏差太大,可以通過調整閘口的尺寸來進行操作。
3、各模穴的(de)尺寸(cùn)偏差都是可以修(xiū)正的,如果(guǒ)模穴與(yǔ)門口尺寸能對好,那麽就可以通過調整鋁型材擠壓機的充模速率或者模具的溫度來(lái)修改,並檢查模穴的充模速度有沒有跟上。
4、看模穴或模心的位置是否有挪動,也可以看(kàn)看充模率是否均勻,模具溫度是否恒溫,如果有異常(cháng)變化情況要及時修改。
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