一（yī）、擠（jǐ）壓鋁型材的金屬壓入產（chǎn）生原因：1、主要原（yuán）因是在模具（jù）空刀位置產生的（de）氧（yǎng）化鋁渣粘附在擠壓製品上（shàng），2、流入出料台（tái）或滑出（chū）台被輥子（zǐ）壓入擠壓材表麵所造（zào）成。3、在陽極（jí）氧化時，金屬壓入（rù）的地（dì）方不形成氧（yǎng）化膜或形（xíng）成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁型材產生（shēng）氣泡或起皮（pí）的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差；2、擠壓（yā）筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等（děng）；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過（guò）深；4、或鑄（zhù）錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金（jīn）時筒內未清理

擠（jǐ）壓鋁型材的斷（duàn）麵形（xíng）狀分為三大類：一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；三、中空斷麵：產品（pǐn）成本和（hé）模（mó）具成本高，多（duō）孔產（chǎn）品模具成（chéng）本高；1、避免非對稱和不平衡的斷麵（miàn）非對稱和不平衡的斷麵形狀增加擠

擠壓鋁型（xíng）材的表麵（miàn）缺陷產（chǎn）生的原因及消除方法（fǎ）如下：一、成層（1）產（chǎn）生原因：主（zhǔ）要原因是鑄錠表（biǎo）麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較（jiào）大，造成（chéng）前端彈性區（qū）周圍（wéi）髒汙金屬的堆（duī）集。擠壓時沿（yán）著彈（dàn）性區滑動（dòng）麵被卷入製品的周圍而（ér）形成，一般多出現在製品的尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模（mó）具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回（huí）火達到硬度要求的。淬火是（shì）為了提高模具硬度，多（duō）次回火是為了提高模具韌性，穩定內（nèi）部組織。一、模具熱處（chù）理的硬度值規定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

本文對擠壓鋁型材縮尾形（xíng）成（chéng）的原因和消除的方法簡要做一下分析（xī）。一（yī）、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹：鋁型材擠壓生產中，會出（chū）現在（zài）切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮（suō）尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求，存在安全隱患。同