在散熱片鋁型材的擠壓生（shēng）產過程中中，常見缺陷有（yǒu）彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等（děng）。而“吸附顆（kē）粒”的缺陷，不認真觀察或接（jiē）觸較難發現。其（qí）危害是：在（zài）電（diàn）泳、噴塗型材的生產（chǎn）流程中，很（hěn）難去除掉，影響型材（cái）的表（biǎo）麵美觀，造成廢品。“吸附（fù）顆粒”的（de）形成原因主要有以（yǐ）下幾點：

一、 鑄棒質量的影響 

鑄棒質量是（shì）影響散熱片擠壓鋁型材（cái）表麵及擠壓（yā）成型的重要（yào）因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的（de）組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒（bàng）基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因（yīn）素。

二、模具（jù）的影響 

在擠壓生（shēng）產中，模具是在高溫高壓的狀態下（xià）工作的，將產生彈性變形。模具工（gōng）作帶開（kāi）始（shǐ）平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為（wéi）喇叭狀，隻（zhī）有工作帶的刃口部分接（jiē）觸散熱（rè）片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁（lǚ）的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠壓工藝的影響 

擠壓工藝（yì）參數的（de）選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠（jǐ）壓速度過快，“吸（xī）附（fù）顆粒（lì）”就（jiù）越多，原因是由於溫（wēn）度（dù）高、速度快，型材流動速度增（zēng）加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的（de）變（biàn）形抗力相對減（jiǎn）弱，更易形成粘（zhān）鋁現象。 

“吸附顆粒”的（de）影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個（gè）方麵，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生（shēng）產（chǎn）實踐的基礎上，不斷地分（fèn）析問題，總結經驗，就可以（yǐ）減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效（xiào）率。